金屬鎂回轉窯筒體變形如何修復

筒體是金屬鎂回轉窯的主體，是至關重要的構成的部分。但在金屬鎂回轉窯的生產運行過程中因為受到持續高溫等各種因素造成 筒體形變，干擾我們的使用，這時就要我們對及早它進行解決，解決辦法一般有下列幾種。

一、挖補修復法

當筒體出現一部分大面積形變時，可運用挖補修復法修復筒體形變。具體做法下列：

1、找到筒體形變位，并檢測形變窯長。按形變窯長大小，制做1個檢測架；

2、將筒體外面分為十六等份，檢測架沿窯長方向安裝在形變筒體位，但不干擾回轉窯旋轉；

3、將筒體圓周上標著號碼的各點先后停靠到檢測架較近位，測得架子上各點至筒體的距離；

4、把同一個圓周上十六點中量值極大的3個點和極小的3個點忽略，來計算出實際測試平均值；

5、將每段徑向上的點的檢測值與此段實際測試平均值相減，得到1個數值，由此確定筒體各位形變具體情況和要挖補的大小。

6、假如形變面積超大，可采用連續挖補的辦法。

二、冷態修復法

因為紅窯導致燒成帶筒體一部分凹下去，剛性小，宜運用冷態修復法恢復，具體做法為：

1、將上胎放置于形變位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐對其進行固定；

2、操控千斤頂，使之用力向外頂；

3、用平尺和弧形樣板檢測糾正形變具體情況，達標后移向其他地方；

4、對回轉窯形變面積比較大的位，可由中間向四周先后采用操作，直到全都恢復即可。

三、筒體彎曲修復法

因電力中斷，突然之間受涼而出現彎曲形變后，可運用下列辦法修復：

1、在回轉窯筒體下邊描出標注；

2、將窯體旋轉180度后，慢慢升溫1小時；

3、將筒體再轉90度后，慢慢升溫三十分鐘；過后再轉90度，慢慢升溫三十分鐘，這樣重復，共轉4次；

4、將回轉窯筒體停在原位，這時接著慢慢升溫，慢慢旋轉窯體3個小時左右；

5、停止升溫，加料生產，運行中可以看到回轉窯筒體形變漸漸減小，轉矩波形圖逐漸趨于平穩。


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